型材散熱器型材結構怎么樣算優(yōu)質(zhì)

型材散熱器型材其結構均是由多個齒形組成.為了提高散熱效率.增大散熱面積.在每個齒上大都布有多個尖牙.這種結構雖然有效地提高了散熱效率.改善了散熱效果.增加了散熱面積.但是卻給型材擠壓帶來了很大的阻力. 對于如圖1所示的每個齒形的懸臂較小.其舌比小于3的型材散熱器型材.采用普通平模的設計結構即可實現(xiàn)正常的型材擠壓.而對于如圖2所示的帶有大懸臂的散熱能型材.山于其舌比大于3.采用普通的平模設計結構.在型材擠爪時極易造成模只從齒根部斷裂.致使模具報廢.因此.對于大懸臂的型材散熱器型材.必須改變常用的設計方案.以避免上述斷裂現(xiàn)象的發(fā)生某帶有大懸臂的型材散熱器型材的截面設計圖.從圖中可知.此型材散熱器型材其截面外形長度為170mm.高度為45mm.設計有14個35mm高的齒形.兩齒間距為1Omm,.在每個齒形的兩側布有0.5mm高.1mm間距的尖牙.從其標注的尺寸上可計算出此型材散熱器型材懸臂處舌比為:(45-10)/(10-3):4.69＞3.在各齒間存在著危險斷面.特別是該截面的底部壁厚較厚(達1Omm).而齒部最薄處的壁厚僅有1.5mm.截面壁厚相差懸殊.更增大了危險斷面的斷裂系數(shù). 結構分析 這種大懸臂的型材散熱器型材模具.如果選用普通平模的設計結構.由于其底部壁厚與齒部壁厚相差懸殊.而齒部又布有多個尖牙.使齒部的擠壓阻力極大.致使危險斷面的斷裂系數(shù)增大.使模具的擠壓壽命極大地降低. 為了使模具在擠壓時�？赘鞑康牧魉倬鶆�.擠壓平穩(wěn).在設計其模具結構時.打破了實心型材大都采用平模形式的常規(guī)設計理念.將此型材模具設引成帶有流口.分流橋的分流模的形式.與常規(guī)分流模不同的是:在此分流模的上模分流橋上.沒有決定型材內(nèi)孔尺寸的型芯部分.因此.稱之為假分流模.這種假分流模的設計結構.將型孔壁厚較厚的部分設計在上模分流橋的遮擋之下.使其起到阻礙金屬流動的作用.從而降低此處金屬的流建.使型材擠出時趨于平穩(wěn).這種帶有分流橋的設計結構.可以有效地減小大懸臂型材模具危險斷面的斷裂系數(shù).增強模具的強度. 由于型材的齒形上存在著許多用米增加散熱面積用的尖牙.極大地增大了擠壓阻力.在設計時.將齒部盡量地暴露在分流口處.最大限度地減小擠壓阻力.促進型材成形.由于擠壓此型材所用的擠壓筒直徑小于型材的外接圃直徑.在設計上模時.為了使金屬能夠充分填充到�？椎母魈�.將上模的分流口設計成帶有斜度的擴展形式．